Štyri bezpečnostné opatrenia a pravidlá údržby pre údržbu robota na bodové zváranie:

Roboty na bodové zváranie sa rýchlo vyvíjali s vysokou presnosťou zvárania. Ak chcete získať vyššie výhody, musíte predĺžiť životnosť bodových zváracích robotov. Pri údržbe je potrebné venovať pozornosť štyrom hlavným problémom, a to čistení, kontrole, nastavovaniu a skúmaniu.

V procese každodennej údržby je najdôležitejšia prevencia, ktorá nemôže ovplyvniť normálnu prevádzku zváracieho robota a znížiť ekonomické straty podniku.

Znamená to, že čistenie povrchu robota bodového zvárania bolo vykonané na osiach robota a zváracej pištole. Čistenie má zabrániť tomu, aby nečistoty ovplyvňovali kvalitu zvárania. Ak je vo zváracej pištoli príliš veľa nečistôt, zváracie materiály sa po prechode zváracou pištoľou dostanú na povrch zvaru, čo má za následok vznik zvarových defektov na povrchu zvaru, čo má za následok zvýšenie nákladov na zvar. podnik.

Slúži na kontrolu činnosti robota. Ak bodový zvárací robot zlyhá počas formálneho vstupu do zváracej práce, je ľahké predĺžiť výrobný cyklus a spomaliť výrobný proces. Ak sa skrutky pri každodennej údržbe uvoľnia, je potrebné skrutky dotiahnuť včas, aby nedošlo k úrazu.

Aktualizujte riadiaci systém bodového zváracieho robota včas. Aktualizovať parametre zvárania na dosiahnutie stabilného zvárania. Na zlepšenie technickej úrovne je potrebné pravidelne školiť operátorov.

Pred zváraním je potrebná skúška. Sériová výroba sa môže uskutočniť až po dokonalom zvarení. Roboty na bodové zváranie sú široko používané v rôznych oblastiach s výhodami vysokej efektívnosti výroby, nízkych nákladov, dobrej kvality zvárania a vysokej presnosti zvárania. Roboty na bodové zváranie možno vidieť všade v mnohých moderných výrobných dielňach, aby pomohli podnikom stabilizovať kvalitu zvárania.

Špecifické položky údržby môžu zahŕňať nasledujúce aspekty:

1) Mechanizmus podávania drôtu. Vrátane toho, či je vzdialenosť sily podávania drôtu normálna, či je vodidlo podávania drôtu poškodené a či došlo k abnormálnemu alarmu;

2) Či je prietok plynu normálny;

3) Či je bezpečnostný ochranný systém zváracej pištole normálny (je zakázané zatvárať bezpečnostné ochranné práce zváracej pištole);

4) Či systém cirkulácie vody funguje normálne;

5) Test TCP (odporúča sa pripraviť testovací program a spustiť ho po každom odovzdaní zmeny);

1) Vydrhnite každú os robota;

2) Skontrolujte presnosť TCP;

3) Skontrolujte hladinu zvyškového oleja;

4) Skontrolujte, či je nulová poloha každej osi robota presná;

5) Vyčistite sitko filtra za nádržou na vodu zváracieho stroja;

6) Vyčistite sitko filtra na vstupe stlačeného vzduchu;

7) Vyčistite nečistoty na tryske zváracej pištole, aby ste zabránili zablokovaniu cirkulácie vody;

8) Vyčistite mechanizmus podávania drôtu vrátane podávacieho kolieska drôtu, prítlačného kolieska drôtu a vodiacej rúrky drôtu;

9) Skontrolujte, či zväzok hadíc a hadica vodiaceho drôtu nie sú poškodené alebo zlomené. (odporúča sa vybrať celý zväzok hadíc a vyčistiť ho stlačeným vzduchom);

10) Skontrolujte, či je bezpečnostný ochranný systém zváracej pištole normálny a či je normálne tlačidlo externého núdzového zastavenia.

1) Namažte každú os robota;

2) Pridajte mazivo na červené maznice na polohovadle RP a dráhe RTS;

3) Pridajte sivú vodivú mastnotu do modrej výplne na polohovadle RP;

4) Pridajte mazací olej (malé množstvo masla) do ihlového ložiska kolesa podávania drôtu;

5) Vyčistite zariadenie na čistenie pištole a naplňte mazací olej pneumatického motora (stačí obyčajný olej);

6) Vyčistite riadiacu skriňu a zvárací stroj stlačeným vzduchom.;

7) Skontrolujte hladinu chladiacej vody vo vodnej nádrži zváracieho stroja a včas doplňte chladiacu kvapalinu (čistú vodu možno pridať s trochou priemyselného liehu);