Laser a jadrové komponenty
1. Vysoký výkon a ultra vysoký výkon: prispôsobenie sa efektívnemu zváraniu hrubších plechov a väčších konštrukčných komponentov, čím sa ďalej rozširuje jeho aplikácia v ťažkých strojoch, stavbe lodí a iných oblastiach.
2. Zvýšte stabilitu a spoľahlivosť: Zlepšením dizajnu a výrobných procesov znížte zlyhania lasera a kolísanie výkonu, čím sa zabezpečí nepretržitá a stabilná priemyselná výroba.
3. Výskum a vývoj nových laserov: Nové svetelné zdroje s vlnovou dĺžkou, ako sú lasery s modrým svetlom a lasery so zeleným svetlom, sa neustále vyvíjajú a zdokonaľujú, vďaka čomu sú výhody zvárania vysoko reflexných materiálov zreteľnejšie a rozširujú sa typy a aplikačné scenáre zvárateľných materiálov.
Po remeselnej stránke
1. Inteligentné riadenie procesu: Monitorovanie v reálnom čase a optimalizácia parametrov procesu zvárania pomocou umelej inteligencie, algoritmov strojového učenia atď., Dynamická úprava parametrov zvárania na základe charakteristík materiálu, prostredia zvárania atď., Aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita kvality zvárania .
2. Proces kompozitného zvárania: Proces kompozitného zvárania kombinujúci laser a iné tradičné metódy zvárania (ako je oblúkové zváranie atď.) je neustále optimalizovaný a komplexne využíva ich príslušné výhody. Napríklad laserové oblúkové kompozitné zváranie môže zlepšiť tvorbu zvaru a znížiť chyby.
3. Proces jemného zvárania: V oblasti mikroelektroniky, polovodičov atď. sú požiadavky na presnosť a mikrooblastné riadenie laserového zvárania čoraz vyššie a vývoj procesov zvárania v mikronano mierke prebieha.
4. Vysokorýchlostný proces zvárania: ďalšie zlepšenie rýchlosti zvárania, aby sa splnili efektívne požiadavky veľkovýroby, najmä v odvetviach, ako sú automobily a spotrebná elektronika.
Aspekt vybavenia
1. Flexibilita a integrácia: Laserové zváracie zariadenia sa budú ľahšie integrovať s výrobnými linkami, prispôsobia sa požiadavkám zvárania obrobkov rôznych tvarov a veľkostí a dosiahnu rýchle prepínanie výrobných úloh.
2. Robotika a automatizácia: Viacosové roboty vybavené laserovými zváracími systémami sú široko používané na dosiahnutie automatizovaného zvárania zložitých trajektórií a priestorových zvarov, čím sa znižuje ručný zásah a spolieha sa na vysoko kvalifikovaných zváračov.
3. Miniaturizácia zariadení: Pri niektorých špecifických údržbách, konštrukcii na mieste a iných scenároch sa zvýši dopyt po miniaturizovaných a prenosných laserových zváracích zariadeniach.
4. Diverzifikované funkcie: Napríklad niektoré zariadenia budú integrovať viacero funkcií, ako je zváranie, rezanie, povrchová úprava, kontrola kvality atď.
Rozšírenie oblastí použitia
1. V oblasti novej energie: Pri výrobe napájacích batérií sa množstvo zvárania používaného na svorky batérií, spoje batériových modulov a ďalšie spoje neustále zvyšuje; Používa sa na spájanie kremíkových doštičiek, solárnych článkov a iných komponentov vo fotovoltaickom priemysle.
2. Aditívna výroba (3D tlač): Hlboko integrovaná s technológiou laserovej aditívnej výroby na dosiahnutie integrovanej výroby a opravy zložitých konštrukčných dielov.
3. Výroba špičkových zariadení: používa sa na zváranie konštrukčných komponentov lietadiel, častí motorov atď. v oblasti letectva; Používa sa v oblasti zariadení námorného inžinierstva na zváranie vysokej odolnosti proti korózii, vysokopevnostnej ocele atď.
4. Lekárska oblasť: používa sa na vysoko presné zváranie zdravotníckych zariadení, implantátov atď.
Z hľadiska zelenej ochrany životného prostredia
1. Úspora energie a zníženie emisií: Zlepšením účinnosti lasera, optimalizáciou procesov zvárania a ďalšími opatreniami možno znížiť spotrebu energie počas celého procesu zvárania.
2. Znížte emisie škodlivých látok: Znížte tvorbu a emisie výparov zo zvárania, škodlivých plynov atď. počas procesu zvárania, aby ste splnili čoraz prísnejšie environmentálne predpisy.
Aspekty testovania a kontroly kvality
1. Technológia detekcie online: Vyvíjajte technológie online detekcie defektov zvaru v reálnom čase (ako je pórovitosť, trhliny, nedostatok fúzie atď.), hodnotenie pevnosti zvaru atď.
2. Komplexné vyhodnotenie viacerých parametrov: Kombinácia viacerých parametrov, ako je teplota, napätie, deformácia atď. pre komplexné vyhodnotenie a predikciu kvality zvárania